数控加工是常规制造中非常通用的加工工艺，所包含的加工形式丰富多样。CNC数控加工可根据选用不同的塑料、金属材料，制造出不同产量的各种工件、产品。
使用常规CNC数控铣削和CNC车削可以非常快速、实惠且不限量地制造医疗设备所涉及的所有工件。这种优势丝毫不会降低生产出来的每个零件的精确度或准确度。下文将细数使用数控加工制造医疗产品的7大好处，以及吸引您在产品开发项目中考虑数控加工的理由。
使用常规CNC数控铣削和CNC车削可以非常快速、实惠且不限量地制造医疗设备所涉及的所有工件。这种优势丝毫不会降低生产出来的每个零件的精确度或准确度。下文将细数使用数控加工制造医疗产品的7大好处，以及吸引您在产品开发项目中考虑数控加工的理由。
1.数控加工不需要固定模具
制造和加工专用模具，比如用于注塑模具，可能需要额外3到4周的生产交付时间。其中不仅包括模具制作，还包括核准样品和优化注塑成型参数。这种额外增添的生产时间和开发成本对于大订单而言还算合理，但对于小批量生产，甚至是只生产一次的单件产品而言，其他方式很难在快速周转和减小投入方面胜过数控加工。医疗行业通常需要快速、小批量地制造产品，而数控加工在生产产品时不需要专用模具，因此不会增加生产时间。即使没有模具，数控机床也能提供高质量和高精度。
2.医疗设备不限制体积
一旦你准备好CAD 工件图稿，就可以很快利用该文件编程为加工切削程序。然后，只需按一下按钮，编码程序就能以高精确度和高准确度制造单件产品或任意数量的产品。在制造一次性产品或一次性定制产品时，这是一大优势，高度专业化的医疗设备、器具、器械、假肢和其他医疗或外科产品通常都属于这种情况。其他工艺都要求最低起订量，以确保必要的原材料，对于有些项目而言可能不可行。而数控加工却不要求最低起订量。
一旦你准备好CAD 工件图稿，就可以很快利用该文件编程为加工切削程序。然后，只需按一下按钮，编码程序就能以高精确度和高准确度制造单件产品或任意数量的产品。在制造一次性产品或一次性定制产品时，这是一大优势，高度专业化的医疗设备、器具、器械、假肢和其他医疗或外科产品通常都属于这种情况。其他工艺都要求最低起订量，以确保必要的原材料，对于有些项目而言可能不可行。而数控加工却不要求最低起订量。
3.数控加工适用的材料非常多
这意味着只有极少数材料不适用，标准数控机床能够加医疗设备或外科器械、工具和终端产品。常见刚性适用材料包括不锈钢和低碳钢、铝、钛和工程级塑料，比如PEEK。
4.数控加工可以快速生产零部件
有了数控加工，根据医疗产品的复杂程度，从3D CAD图档转换到成品可能只需要几个小时。医疗行业中经常会出现医疗紧急情况，在这种情况下很难或不可能提前预测可能随时需要的产品或医疗组件的种类。例如新型冠状病毒的快速和意外传播导致对个人防护设备的需求突增，也明确证实了这一点。在这类医疗紧急情况下，数控加工可用于在短时间内提供高质量的产品。
5.数控机床可以便携，也可以在原地使用
制造作业高度集中时，大型工业数控机器在工厂中占据大量地面空间，有时是出于迫不得已的理由而如此的。
但也有小型便携式数控机床可以安装在桌面上。这种数控机床的产能可能略微受限，但它们完全能够制造和加工高精确的简单产品、器具、固定装置、夹具和其他需要的医疗或外科零件。有了这些便携式设备，便不再需要寻找距离最近的生产设施，为医疗行业提供了巨大的价值。它们体型小，生产所需功率适中，非常适合医疗急救，或是没有设施齐备的医院的偏远乡村社区。
6.数控加工产品具有严格的公差
许多精密的医疗设备对公差的要求都非常严格，而这在高质量的数控机床上很容易实现。表面效果通常几乎不需要后处理，于是又节省了时间和金钱，但这并不是关键问题。关于医疗设备、产品和相关器械，有一点很重要，那就是它们的规格必须切合用途，任何规格偏差在医疗领域都可能导致灾难性的后果。数控加工的精确度和准确度能将这种风险降至最低，并生产出高质量的产品。
7.数字CAD图档具有可移植性和灵活性
利用数控技术制造和加工，产品设计者、医学专家和制造业专业人员能够快速、便捷地将数字程序从一个地方转移到另一个地方。这项技术极大地增强了数控加工的能力，能够在需要的地点、需要的时间内创造出高质量的专业医疗器械和设备解决方案，且不受地理位置的限制。数控加工的这一特色非常可贵，尤其是在一分一秒都至关重要的医疗情境中。
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