注塑成型
世达专注于高质量注塑成型和模具制造。注塑成型迄今为止在工业领域是最常用的生产方式，尤其是针对大批量生产。世达提供适合50件至10万件以上各类产品的制造和后处理服务，所有项目需求。了解更多注塑成型的信息或立即联系我们获取报价，开始你的下一个项目。
点击右边的视频，来了解我们的注塑成型服务吧。
什么是注塑成型？
塑料注塑成型是指将塑料颗粒融化成液态，然后将液体压缩射入模具的空腔。注射进模腔的塑料将保留模具的形状以及腔壁的表面纹理。经过设置最优化的注塑和冷却阶段，将固化成型的塑料产品顶出，批量化的产品在这个不断循环这个加工步骤中制造出来。成型周期根据产品尺寸、成型树脂和产品设计不同，可以从几秒到几分钟。
注塑成型 – 智能手表
注塑成型的优势
- 注塑材料有上千种塑料可供选择，这些材料具有各种各样的的工程和外观属性。
- 针对大批量生产，注塑成型更经济。如果是小批量制造，我们建议根据产品特性采用CNC、复模成型或3D打印等其他生产方式。
- 一个模具可以注塑出上千件产品
- 产品的表面质量有各种抛光和纹理效果供选择
- 针对一件产品含有多种不同的类型的塑料，我们会采用包胶注塑技术。这种注塑成型技术适用于重量轻，耐腐蚀的产品。
注塑成型 – 照相机
我们是如何制造的 – 案例分析
注塑成型过程
注塑模具生产完成以后，塑胶产品的成型会经过以下几个步骤：
第一步：原始的塑胶树脂是颗粒的形式，我们首先对这些塑胶颗粒进行烘干，如有必要与色母或者颜料混合进行着色。
第二步：烘干以后的塑胶颗粒倒入注塑机的料斗里面，由螺杆送往模具端。
第三步：塑胶颗粒进入到螺杆以后，会被加热到完全熔化成液体形式。
第四步：模具合并，随后液体形式的塑胶被极高的压力通过模具的水口位置射入到模穴。
第五步：模具随后冷却，固化里面的产品。
第六步：模具打开，里面的产品被推出，随后开始新一轮的注塑成型过程。
在项目进行期间，世达模型一直从制造角度给予我们建议，模具生产也是精益求精。
Lee, Glass on the Grass
模具制造
如铝合金7075，预硬化工具钢P20和全硬化工具钢H13，是在模具制造中最常用的材料。选择使用哪种材料制造模具，取决于你计划制造多大批量的产品。
铝合金模具
铝合金模具是最快速和最经济的一种模具。铝合金硬度较弱，适合小批量的模具生产。而针对大批量的生产，腐蚀性非常强的树脂，或是产品结构有比较薄的叶片或骨位，为了坚固耐用最好还是使用硬度较强的金属模具。
钢制模具
相对其他模具，钢制模具非常的坚固和耐用，同时加工周期更长。钢制模具适用于大批量生产或是注塑那些对铝合金模具腐蚀和磨损较高的塑料。
- 预硬化工具钢用于10万件以上的批量生产。取决于塑胶原料的不同和产品的结构的复杂程度，世达使用P20 或NAK80退火钢。
- 硬化工具钢是最耐用的材料，能够胜任上百万次的注塑生产。H13硬化钢非常适合于大批量生产或是注塑磨损性强的工程级塑料。
一人一模
你是否正在急着寻找一种周期短的注塑成型方式？世达特有的一人一模(OMOM®) 加工方式只需要传统注塑加工一半的生产周期。但是这种先进的加工方式也有一些局限性，请浏览这里查看一人一模是否适用于你的下一个项目。
注塑模
世达工厂的注塑机
准备开始下一个项目？
收到你的CAD图档之后，世达工程师会对产品设计的可制造性进行评估。我们的工程师将根据你的设计再次确认拔模角，产品壁厚，圆弧角度和材料类型等因素。我们的工程师还会判断材料选择的的正确性，结合适合材料的设计，以确保你的下一个项目能到达到甚至超出你的预期。免费获取报价。