快速成型是指为新产品的设计构思制作实物样品。这是最终批量生产的第一个步骤，是验证成品外观、手感和性能是否符合预期的有效方式。新产品开发人员使用快速成型服务有以下几种情况：快速加工出来的手板件用于功能测试、审批、设计迭代、众筹计划、展会模型，以及向小批量生产过渡的桥梁。
借助手板件，开发人员可确定并进行重新设计、改进和其他修改，而这些在计算机图形上并不直观，所以，在这一方面，手板件有助于在为大批量生产投入资源之前优化设计。事实上，在开发阶段前期纠正设计错误所能带来的效益远高于快速成型本身的成本，因此快速成型是明智的投资。
快速成型件又叫手板件，任何实物模型都可以称为手板件。区别在于与预期成品工件的接近程度。
有些模型非常简单，可以用纸、塑料、模型粘土、聚苯乙烯泡沫塑料、巴沙木或其他常见的家用材料制作。市面上常见到一些保真度非常低的模型。虽然保真度低，但它们确实具有制作简便、成本低廉的优点。
这类模型件可能性能较差或者无法长期使用，因此主要用于将设计概念可视化，并按一定比例尺将这种概念与其他部分进行比较。
高保真模型大多采用现代化机床和材料，包括各类3D打印技术、真空复模、快速开模注塑和CNC数控加工
利用这些方式制造出来的模型手板件，通常会激发设计师重新设计、优化和修改，这些修改可能仅仅从计算机图形上看并不明显。因此在将资金投入到更大的批量生产之前，快速成型优化设计是有益的。事实上，能够在开发阶段早期纠正设计错误可以弥补快速成型本身的成本，所以这是明智的投资。
合适的快速成型方法通常是最适合您的预算、工件的复杂程度、您预期的手板件用途以及您的开发时间表的方法。手板件质量越好，成本越高，需要的制作时间也越长，但也能更忠实地反映工件产品的形式、装配和功能。
在制作原型时需要解决的基本问题包括：
有诸多变数，无法在此简单介绍。
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