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二次注塑成型:包胶成型与模内镶件的完整指南:加工工艺、产品应用与关键区别

在制造业界,塑料产品在加工过程中,如果产品含有两种以上的材料,二次注塑成型可能是一个更佳的加工工艺选择。包胶成型和模内镶件作为两种关键注塑加工技术,可以增强产品的功能性和吸引力。尽管这些加工工艺在方法和结果上有所不同,但它们通常在各个行业中实现所需的质量和性能方面起着关键作用。本问详细解释包胶成型和模内镶件的复杂性,明确阐述了每种技术,讨论其经典的应用场景,并说明了每种工艺如何为制造产品增加价值。

了解包胶成型

什么是包胶成型

包胶成型是一种多次注塑成型过程,其中将两种或多种不同材料组合在一起,以构成一个整体的产品。根据不同的成型方式,又分为嵌件成型和多次成型。通常,是把TPU或TPE之类的橡胶或弹性体永久性地包裹在刚性较高的塑料基底上。有时候甚至可以用一种刚性材料包裹另一种刚性材料,从而兼具两种质地的效果,但是这种情况较少。 这种加工工艺特别受到业界欢迎,因为它能够创建具有舒适握感或需要满足特定美学或功能要求的产品。

几种关键的塑料包胶成型工艺种类:

橡胶包胶成型:橡胶或硅胶被成型在另一种材料上,通常用于需要柔软触感或耐候性的应用。
硅胶包胶成型:这种塑料的包胶成型用于需要灵活性和高温抗性的物品,通常在医疗器械和厨房用具中见到。

包胶成型典型产品应用:

  • 智能手机保护壳,采用橡胶状材料覆盖在硬塑料框架上成型,以提供耐用性和握持力。
  • 电动工具手柄,使用柔软材料覆盖在坚硬核心上成型,以增强舒适性和防滑性。

了解模内镶件

什么是模内镶件


(模内镶件GIF动态图)

模内镶件,在注塑成型过程中装入一个镶件——通常由金属或不同材料制成——到塑料中。这种技术将镶件的强度与塑料的多功能性相结合,一步完成,创造出一个强大的组件。

模内镶件成型的优势和应用:

  • 模内镶件成型工件通常包括电子零件,其中金属镶件需要由塑料进行封装,以实现绝缘和结构完整性。
  • 模内镶件成型应用:广泛用于汽车控件、医疗设备和消费电子等领域,这些零部件需要具有耐用性、可靠性,并能够支持或导电的特质。

包胶成型与模内镶件的区别

加工工艺的不同:

  • 包胶注塑成型主要是在现有的硬化零件上添加一个软或功能性层,也可以称为模内包胶成型。包胶,也称为二次成型或多材料成型。二次成型,或者称为2K成型源自德语“Zwei Komponenten”。
  • 模内镶件,它的镶件不一定需要通过注塑成型工艺得出,可以是其他机加工工艺制成的金属活塑料零件,如螺丝接头或电触点。


注塑产品功能的侧重点不同:
• 包胶成型的产品通常侧重于和使用者接触的部分,例如握把、产品表面或与用户接触的部件,能让产品提供额外的舒适手感。

  • 模内镶件更注重不同材料的结构整合,增强零件的机械强度和实用性,比如在塑料模内镶件中,金属镶件被结合以增加强度。

根据具体情况选用合适的注塑加工工艺:


在包胶成型和模内镶件之间进行选择取决于几个因素:

  • 产品要求:如果产品需要触感或美观增强,那么覆盖成型可能是适当的选择。对于结构加固或功能集成,模内镶件可能更可取。
  • 成本效益:模内镶件可以通过将零件整合到单个工艺中来降低装配成本并提高生产效率,而覆盖成型可能会增加额外的步骤和相关成本。
  • 材料兼容性:两种工艺都需要仔细选择材料,以确保兼容性和粘附性,特别是在包胶成型中,二次成型要选用不同的塑料或硅胶等材料。


结论

包胶成型和模内镶件都具有独特的加工,并可应用于各种产品。无论是通过包胶注塑来增强产品的手感和可用性,还是通过模内镶件来改善其机械性能,了解每种工艺的细微差别对于选择适合您制造需求的工艺至关重要。通过分析您特定应用的需求和约束,您可以利用这些先进的成型技术来创建高质量、耐用且用户友好的产品。

如果看到这里您觉得还不够,可以听听我们的工程制造达人Gordon Styles 高爷爷是怎么讲这两种注塑加工方式的:

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