随着数控技术的快速发展和普及，CNC数控加工在加工制造领域内的地位也越来越重要，成为现代制造业中不可忽视的重要组成部分。CNC加工可以在短时间内快速获得高质量的手板件、产品外壳，甚至是终端产品。充分了解CNC的加工优势，让你在有产品生产需求的时候多加考虑这种生产方式。
优势一： 机加工速度快
CNC加工在20世纪70年代开始大规模生产，随着机器和软件的不断改进，如今已成为制造金属和硬质塑料复杂结构件的最快、最可靠的加工方式之一。
这种快速投产得益于优化的设置和处理时间。首先，CNC数控加工利用现代CAD/CAM设计软件，将3D零件转换为G代码编程程序，仅需几小时就能将其传输到数控机床上。一旦程序编写完成，一台高效的5轴铣床或车床就能以惊人的速度切削钢或铝材板，几分钟内就能将原材料切割成成品。
优势二：机加工无需额外模具，装夹少
有些制造工艺，如塑料注塑成型或压铸成型，需要先用硬化或半硬化钢合金材料制成模具再批量加工生产。这样单是模具制作的时间就需要几周了，具体时间取决于产品的复杂程度。另外一种加工工艺硅胶复模，也是要先制作硅胶模具，只是模具制作的时间相对较短而已。对于大部分批量生产的项目来说，这是值得的，特别是在复制工件表面的纹理方面。但在其他情况下，这可能会是一个制约隐私。而数控加工可以让快速地让零部件的表面更光滑和平整。
在数控加工中，大多数的加工材料可以直接用虎钳在铣床固定，或是直接卡入车床的卡盘，然后就可以开工了。如果第一步要加工复杂的外形，还可以在虎钳和卡盘上安装软爪来夹紧产品，这样就可以直接翻面进行第二步加工。这些固定产品的步骤只需要几个小时，开工速度非常快速。数控加工大批量生产是，只需安装特殊夹具，几十件产品便可同时在一台机床上加工。
优势三：数控加工精度高
数控加工技术具有高精度的特点，远胜于传统加工方法。这种精度水平通常可实现+0.05毫米或50微米的公差，对于大多数产品应用而言精确足够高了。这种精度是可重复的，可以轻松地在生产运行中一次又一次地实现，满足了大规模生产的需求。对于需要更严格公差的应用，如航空航天工件、汽车或科学领域的零部件、结构件，可以在受控条件下使用特殊的切削刀具来实现。
优势四：数控加工易更改
在产品迭代更新的阶段，利用数控加工生产优化的优势尤为明显。如果你的产品在生产线上试产后，想要修改一些产品的细节，那么只需要跟生厂商沟通，在原有的数控编程上修改G代码，机床就可以立刻运作了，修改程序和调试机床并不会增加额外的生产成本，而且还可以大大缩短产品开发的总交付时间。
优势五：数控加工适用材料多
数控切削对产品类型没有什么要求，只需要加工材料有一定的强度和硬度即可。可加工的材料非常多样，包括各种常见的金属板材：铝合金、镁合金、不锈钢等，还有数百种塑料板材：ABS、PC，PP等一下子也罗列不完 。产品商只需要根据自己产品的功能和应用特点，确认适合的材料，生产商也会根据加工的具体情况给出适当的材料建议。
优势六：五轴数控加工与仿真校验
说起如今的数控加工，最惊人的无外乎是5轴加工的发展程度。通过机床的多轴运动和种类繁多的刀具，数控切削技术可以切割出大部分结构形状的产品。再加上顶级的仿真验证软件提前演示，有效避免加工过程中撞刀和碰伤工件的情况，高效完成产品生产。5轴加工的发展大大地帮助了产品设计师，让他们能够跳出定式思维的限制，更大的发挥创造力。
优势七：数控加工刀具多
这一点并不适用于所有的数控车间，这要看加工生产商的刀具储备能力。但这点在世达模型不是问题。世达模型采用了智能刀具管理系统，这是由德国刀具制造商Gühring钴领提供的，他们为世达模型配备了约14,000把刀具的库存，随时下单，即刻到货。另外德国钴领还派驻了一名库管员在加工现场全职负责刀具管理，并针对加工刀具的最佳使用参数提供建议。此外，还有一个小型刀具研磨供应商与世达相距不远，他们有三台6轴Walter刀具磨床，因此世达在24小时内就能获得任何类型的无涂层定制刀具。所以，世达模型的开工速度真的很快。
无论是一件还是上百万件，世达模型都能轻松为您提供CNC数控加工定制生产服务，只要简单4步就能获取您的产品。如果您有需要，先联系我们，让我们来帮你做生产制造设计分析。
