您想知道成本效益最高的手板件加工方式是什么吗？答案就是真空复模。真空复模也叫聚氨酯真空复模，或者硅胶复模。这种工艺早期研发于20世纪60年代的欧洲，后来成为了广泛使用的塑料快速成型件开发技术之一。真空复模工艺灵活且有效，可用于制造小批量、高品质的快速成型件和终端产品，而且加工速度远超其他制造工艺。这项工艺使用可浇注的铸造树脂和硅胶模具（可重复多次使用）来完美复制原型件，复制出的模具有很多用途，其中包括功能测试、工程测试、产品开发、展示模型以及营销和众筹活动。
即刻深入了解对快速成型件采用真空复模的优点，以及在日后的快速成型项目采用这项技术的理由。
快速成型的真空复模工艺
原型件
聚氨酯真空复模的第一步是母模，母模本身是由任何耐用的固体材料制成的手板件。原型件通常是使用3D打印或数控加工来制作的，因为这些方法速度快，不需要单独加工，根据设计变更按需修改也很容易。
原型件制作完成后，要先仔细制备再进行复制。这种制备通常包括砂磨、抛光和喷漆，以获得适用的表面效果。对于可能要组装成组件的多件产品，我们还会进行试装配、微调，确保外观整洁、严密。
制作模具
原型件制备好后放在一个型箱中，然后在箱中倒满液态硅胶。放入烘箱固化几个小时后，硅胶固化，再将型箱拆开。
小心地沿着预定的模缝线切开这个模具，取出原型件。然后在硅胶模具内腔留下原型件的镜像形状。
真空复模
为了制作原型件复制品，必须重新密封模具，这一次用进料管导入型腔。将液态聚氨酯树脂倒入模具中，然后将模具放入真空室中。
真空的目的是抽空型腔中的空气，去除气泡，同时使树脂填满整个空间。然后在烤箱中加热模具，让树脂在模具中固化。再次开模，一个完美的原型件复制品就完成了。
上述内容都是基本步骤。但这对您未来项目的成功有哪些助益呢？
标准技术规范
- 交付期——短短5个工作日内即可准备就绪
- 精密度——通常为±0.3%
- 最小壁厚——为确保模具妥善填充，建议壁厚为0.75毫米。为达到最佳效果，选择至少1.5毫米的壁厚。
- 最大产品尺寸——模具的尺寸受真空室尺寸和产品体积的限制。
快速成型件真空复模的主要优点
1. 质量
铸造产品的质量非常好，即使是原件上非常精细的表面细节也能轻松复制，这也是必须认真制备原型件的原因。真空复模的复制件品质很高，表面细节还原非常出色。复制件成品还可按需进行喷漆、印刷或加工，以改善外观和功能。刚接触这项服务的人总是惊叹于真空铸件的还原逼真度，而且这种铸件很容易被误认为是塑料注塑成型产品。
2. 速度
比起大规模生产钢材硬质模具所需的时间（可能需要数周时间），真空复模的产品只需几天就能制备交付，具体根据产品尺寸和品质而定。这一点在赶工期的时候非常重要，比如为马上举办的贸易展或众筹活动准备好展示模型。
3. 多功能性
有许多铸造树脂可以复制大多数标准热成型树脂（比如尼龙、ABS或聚乙烯）的外观、手感和机械性能。这意味着不需要为了速度或便利而牺牲功能性。而且选择也更多，不同类型的聚氨酯可以包胶成型，在一件产品中打造不同的表面纹理和硬度。
4. 成本效益
一旦制备好了原型件，制作高品质复制件最实惠的方法就是真空复模，因为对制造硬质模具的投资可比不上塑料注塑成型或压铸成型。这样节省下来的成本又可以投资到进一步产品开发或比较设计迭代中去。
此外，真空复模工艺比注射成型、压铸或数控加工的耗电量少得多，因而节省了转嫁给消费者的这部分成本。总之，真空复模大量节省了模具、材料、能耗和人力上的成本。
真空复模是您的正确选择吗？
真空复模快速成型件的优点不胜枚举，所以投资真空复模服务是明智之选。我们企业内部技能齐全，可以为快速成型件和终端使用产品提供出色的真空复模解决方案。凭借经验丰富的员工、精加工服务和质量检测，您能以非常实惠的价格获得量产级质量的产品。即刻上传您的CAD文件，获得免费报价。
