关于客户
e3design 是一家位于英国的设计公司，专业从事工业与消费品产品的设计和开发。他们享受与客户一起把设计变成产品再到量产推向市场的过程。
关于项目
e3design 的客户设计了这款可穿戴的智能手表，而将设计转化为产品是一个非常复杂的过程，需要考虑很多工程学和细节分析。世达模型通过和e3design进行详细的项目分析讨论，确定了最终的3D CAD 图档。世达接受了客户的挑战，务必在展会前交给客户完美的模型产品，让他们的产品概念在展会上得到推广。时间紧迫，分秒必争。
关于产品
这款智能手表集穿戴和APP程式于一体，用户可以在手表上收发邮件，接听电话和听音乐等。
Watch How This Part Was Made
一人一模
注塑模具设计
经过分析，我们决定为这项目开两个模，一个是做上表盖的，另一个做那两款下表盖。
模具材料为7075铝，这是一种优质铝材料，加工效果好，可承受上万次注塑成型。如果要注塑的产品材料是更粗糙的橡胶材料时，则需要选取模具钢NAK80 或者 P20了。
模具完成后，放入适配的模胚内。由于无需再费时定制适合的模腔，因此极大的缩短了一人一模的加工周期。工程师只需要精力制作产品前后模。
材料可靠性鉴别
在设计模具的同时，检测部就已经对来料进行检测，确保使用的材料是7075铝。世达采用牛津仪器公司出产的光谱仪和XRF分析仪对材料进行检测，确保材料品质符合要求。 这种程度的检测在国内制造业中屈指可数，却是非常有必要的。
塑料注塑成型
首先将模具装配在模胚里，然后就可以放进注塑机里面。产品材料选用黑色PC/ABS 热塑材料制。通过最佳比例的混合，材料加工性和工程性得到加强。
生产上盖时，镶件同产品一起被顶出，手工取出镶件放回模具，就 可以开始下一轮生产。这种方式适用于小批量生产。而生产下表盖时则无需镶件。
注塑完成后，我们小心翼翼对产品进行修整，剪掉多余部分。产品经过彻底检测后及时发给客户， 在重要的展会上得到推广。
模具与产品
