注塑成型加工工艺生产案例
足部护理产品小批量生产件
加工工艺: 模具制造(CNC加工注塑模具，电火花EDM), 塑料注塑成型
模具材料: NAK 80 钢
塑胶材料: Chimei ABS 757 塑料c
工期: 4 周(模具制造和产品打样)
关于项目
DCA Design是英国响负盛名的独立设计公司，专注于消费产品设计，模型制造，包装设计。
来自DCA的Clive Southernwood联系了我们，并提出想要我们为 Dr.Scholls®最新推出的系列足部护理产品，制作一批高质量的手板件。
DCA需要的手板件，无论在外观还是触感方面，都要与Scholl’s®市面上销售的其他产品完全一样。这个产品的塑胶易握手柄外观是高光白色，上面凹刻Dr. Scholl’s®商标。同时，客户也想要尝试将不同的颜色用于手柄上面的螺纹和顶盖的效果 。
制作模具
在研究过所有3D CAD图档之后，我们确定了可制造性设计方案，向DCA建议使用NAK-80半硬化钢制造三个独立的模具。
我们选用NAK-80 是因为这是一种强度和耐用性都很好的钢材，适合使用寿命多达几千次的注塑模具 。这种钢材对工程热塑材料如ABS的耐腐蚀性很好，模具可以高度抛光，注塑出的产品能够满足DCA对手柄高光的要求。
我们为产品的中心轴制作了模芯和模腔，利用有色ABS材料进行注塑。由于产品两端都有螺纹，所以最好的方法就是在EDM（火花机）上使用特制的铜工进行精加工。
你是否也有类似项目的需求，请发送CAD图档给我，以获取免费项目评估和报价。
产品两端顶盖和白色的外手柄分别需要两套模具，这些部件都是使用PP（聚丙烯）5090T注塑出来的。
有两个模腔的模具用于制造PP手柄。这里值得注意的是对模腔要分别进行手工和机械抛光，以保证成品手柄表面白色高光纹理。这个部件最后会人工与其他有色部件组装在一起成为完整的一套产品。
我们还根据产品长度在这套模具中采用了液压滑块以分隔两个模芯和模腔。
模具型腔的后处理不需要很多的时间和成本，因为这个部件在组装之后会被外手柄覆盖。
